一、原污水處理場未用渦凹氣浮機的概況分析：

　　某石化煉油廠原有一污水處理場（一污水）和二污水處理場（二污水）建于上世紀80年代，進水為煉油廠各裝置排出的含油污水，出水排至水廠凈一車間（生化裝置）進—步處理。一污水、二污水內設有污水調節池、隔油池、浮選池等處理設施，氣浮均采用部分同流溶氣氣浮，分為一級、二級。

　　二、污水處理場改造方案比選：

　　1、鑒于一污水、二污水已過負荷運行，且8Mt/a含硫的原油改建工程竣工后，含油污水排放量增加，污水處理負荷約600m2/h，沖擊負荷800m2/h，現有能力不足;因一污水、二污水界區已無擴容場地，改造后處理設施應小型化;且裝置定員減少，改造后處理設施自動化運行，操作簡單。

　　2、新建污水處理設備的氣浮方案比較。全溶氣氣浮、噴出氣的能耗大，運行成本高，釋放器（或噴嘴處）易堵塞，運行狀態不穩定，故新建污水處理裝置的氣浮在部分回流溶氣氣浮和葉輪氣?。☉幂^為成熟的是渦凹氣浮機）中選擇。通過新建污水處理裝置氣浮方案的比較，得出：

　?。?）氣泡直徑∶方案Ⅰ（部分回流溶氣氣?。┑臍馀葜睆捷^小。

　?。?）占地方面∶方案Ⅰ占地1400m2，方案Ⅱ占地l20m2。

　?。?）污水處理成本;無論是藥劑消耗、非凈化風用量、能耗，方案Ⅱ都少。

　?。?）運行操作;方案Ⅰ需調溶氣壓力、刮渣人工操作，日釋放器易堵塞;方案Ⅱ沒有溶氣罐、釋放器，刮渣自動操作，故自動化程度較高，操作簡單。

　　3、通過方案比較可以看出，運用渦凹氣浮機不但保持了處理效率，同時節省占地和投資，降低污水處理成本，減少了操作強度，是較好的選擇。